造型機核心：液壓系統(tǒng)故障解決方法
文章出處：未知 人氣：發(fā)表時間：2019-10-10 12:10
造型機在液壓系統(tǒng)存在各種故障。會造成以下就問題后果，油液污染可能導致液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向故障，給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來很大困難。
一、診斷前我們先做那些
大多數(shù)液壓系統(tǒng)故障不是突然發(fā)生的?？偸怯芯娴摹Ｈ绻恢匾曔@一警告，它將在某種程度上隨著它的發(fā)展而失敗。液壓系統(tǒng)故障的原因是多方面的，而不是隨機的。為了快速準確地診斷故障，充分了解液壓故障的特征和規(guī)律，間隙大小,壓力差,配合表面的長度和直徑以及加工精度有關(guān).國產(chǎn)閥件由種制造上的原因內(nèi)泄漏是不可避免的,國家標準上規(guī)定，軸向密封的硬配滑閥其允許內(nèi)泄量為流量的1--2%但在實際生產(chǎn)中由于鑄造機械對速度的要求不太敏感，往往控制在10%的范圍內(nèi)是可行的.需要說明的是，些采用壓縮空氣使閥芯動作來判斷內(nèi)泄量大小,從而判定該閥能否使用的方法不僅會造成不必要的浪費而且也是不科學的.因為間隙密封是靠配合表面的環(huán)行平衡槽形成液壓油膜來實現(xiàn)密封的.因此要準確判斷閥件的內(nèi)泄量,必須在額定的樂力和流量下，使用相同的液體介質(zhì)來測量,建議采用專用試驗臺檢測。
1、檢查液壓系統(tǒng)工作環(huán)境
液壓系統(tǒng)需要正常工作，需要一定的工作環(huán)境和工作條件作為平臺。因此，在故障診斷開始時，有必要判斷和判斷液壓系統(tǒng)的工作條件和周圍環(huán)境是否正常，及時糾正不合格的工作條件和條件。
2. 確定故障區(qū)域
判斷故障定位時,有關(guān)該地區(qū)斷層應(yīng)根據(jù)故障的現(xiàn)象和特點,確定故障的范圍應(yīng)逐漸縮小,應(yīng)該分析故障的原因,發(fā)現(xiàn)故障的具體位置應(yīng)簡化復雜的問題。
3.建立良好的運作記錄
故障診斷是基于運行記錄和一些系統(tǒng)參數(shù)。建立系統(tǒng)運行記錄是預防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)。設(shè)備運行故障分析表的建立有助于快速判斷故障現(xiàn)象。
4. 傳統(tǒng)故障診斷方法
邏輯分析是液壓系統(tǒng)故障診斷的傳統(tǒng)方法。該方法是通過全面的分析和狀態(tài)判斷來實現(xiàn)的，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“聞”、簡單的測試，了解液壓系統(tǒng)的基本原理，通過工作經(jīng)驗來確定故障和故障原因。該方法的具體方法是當液壓系統(tǒng)失效時，失效的原因有多種可能。邏輯代數(shù)通常用來列舉失敗的可能原因，然后根據(jù)“先易后難”的原則做出邏輯判斷。
在故障診斷過程中，要求工程技術(shù)人員具有豐富的液壓系統(tǒng)知識和較強的分析和排除問題的能力，以保證診斷的有效性和準確性。
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